援引工信部消息，響應(yīng)國(guó)家企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，江蘇省聚焦典型應(yīng)用場(chǎng)景，重點(diǎn)圍繞龍頭骨干企業(yè)示范引領(lǐng)、中小企業(yè)改造提升、平臺(tái)企業(yè)數(shù)字賦能、集群園區(qū)提檔升級(jí)，培育和支持一批智能車間、智能工廠、標(biāo)桿企業(yè)和區(qū)域公共服務(wù)平臺(tái)建設(shè)，推動(dòng)中小企業(yè)上云用平臺(tái)，打造制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展的樣板。
江蘇省工業(yè)和信息化廳黨組成員、副廳長(zhǎng)池宇稱目前江蘇有12家企業(yè)入選國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠，3家企業(yè)成為全國(guó)數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)，41個(gè)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景、45個(gè)平臺(tái)創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例入選國(guó)家級(jí)智能制造示范名單，數(shù)量均居全國(guó)前列。
智能化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型正帶來(lái)看得見(jiàn)、摸得著的經(jīng)濟(jì)效益
明亮整潔的車間井然有序地運(yùn)轉(zhuǎn)著，成千上萬(wàn)個(gè)傳感器藏在生產(chǎn)線深處不間斷地收集數(shù)據(jù)，SCADA系統(tǒng)全方位監(jiān)控測(cè)算著每項(xiàng)工作。走進(jìn)南京鋼鐵股份有限公司JIT+C2M智能工廠，一路前行，較高的室溫讓人滴下汗珠，不過(guò)實(shí)施全線自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)后，不知疲倦的機(jī)器人早已代替了人工。
在南鋼智慧運(yùn)營(yíng)中心，一股冷氣撲面而來(lái)，與生產(chǎn)線上的悶熱形成鮮明對(duì)比，當(dāng)年產(chǎn)線上的工人，大多已轉(zhuǎn)移到了這里。站在寬敞明亮的大廳里，只見(jiàn)42米寬的數(shù)字大屏播放著生產(chǎn)場(chǎng)景的孿生畫面，火紅的鋼材在生產(chǎn)線上“穿行”，各項(xiàng)參數(shù)實(shí)時(shí)滾動(dòng)刷新，實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)情況。通過(guò)MES系統(tǒng)和Scada系統(tǒng)工作人員可遠(yuǎn)程對(duì)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，無(wú)須進(jìn)入車間，輕點(diǎn)遙控器便可遠(yuǎn)程監(jiān)控鋼鐵生產(chǎn)線。南鋼的轉(zhuǎn)型升級(jí)正是江蘇省推進(jìn)制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。制造業(yè)是江蘇經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基石，目前數(shù)以萬(wàn)計(jì)的江蘇制造企業(yè)正在實(shí)施工廠智能化改造以早日實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，早日將數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合，讓數(shù)字賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
在波司登股份有限公司， 傳統(tǒng)羽絨服裝企業(yè)智能化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型如火如荼。在波司登智能制造生產(chǎn)車間，自動(dòng)裁剪區(qū)、模板縫制區(qū)、智能充絨區(qū)等多個(gè)板塊分工明確，各道工序條理清晰，工人們正在智能化設(shè)備旁有條不紊地作業(yè)。工人只需輕啟按鈕，自動(dòng)模板縫紉機(jī)便按照設(shè)定好的程序，針腳均勻且有序地滑動(dòng)。在工廠充絨隔間，戴著口罩、穿著工作服的工人只需操作智能設(shè)備，便能完成充絨、封口和稱重檢測(cè)，大大減少了和羽絨的直接接觸，這就是智能化的優(yōu)勢(shì)。我們的充絨數(shù)據(jù)會(huì)提前通過(guò)MES系統(tǒng)上傳到設(shè)備，當(dāng)工人操作時(shí)，機(jī)器會(huì)從云端抓取數(shù)據(jù)，衣片充絨后會(huì)直接通過(guò)超聲波設(shè)備封口防止跑絨，如果充絨機(jī)箱里沒(méi)有絨了，只需直接按旁邊的按鈕，就可以把倉(cāng)庫(kù)里的絨抽到機(jī)箱里，這些都是一般工廠沒(méi)有的。
全過(guò)程數(shù)據(jù)采集、分析、預(yù)警和決策，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度達(dá)到90％，整體協(xié)同效率提升了20%……在“工廠智能制造系統(tǒng)數(shù)字大腦”的幫助下，工人們不費(fèi)吹灰之力熟練地操作電腦和各種智能化設(shè)備，設(shè)置、調(diào)整各項(xiàng)加工參數(shù)，讓記者親眼見(jiàn)證，數(shù)字化已為生產(chǎn)操作注入智慧的力量，解放人力，提高生產(chǎn)力。
這些智慧場(chǎng)景是江蘇實(shí)施國(guó)家智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的的一個(gè)個(gè)縮影。
制造+數(shù)字+服務(wù)，數(shù)智賦能越來(lái)越成熟
工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型正推動(dòng)江蘇制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)從制造到智造、從速度到質(zhì)量、 從產(chǎn)品到品牌的精彩蛻變。江蘇省工業(yè)和信息化廳黨組成員、副廳長(zhǎng)池宇稱：江蘇各類智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目建成后，企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%以上，產(chǎn)品合格率提升至97%以上，生產(chǎn)能耗平均降低10%以上，綜合成本降低20%以上，產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力顯著提高。
百舸爭(zhēng)流，科技領(lǐng)航，對(duì)于傳統(tǒng)行業(yè)智能化水平不高的現(xiàn)狀，江蘇分行業(yè)制定了化工、鋼鐵、服裝等12個(gè)領(lǐng)域智改數(shù)轉(zhuǎn)實(shí)施指南，并積極轉(zhuǎn)化為團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)加快智能化改造步伐，提升傳統(tǒng)行業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展水平。
